净水厂自控系统解决方案

净水厂自控系统解决方案

净水自动化系统解决方案可分为三层，信息层，控制层和设备层

信息层

通过分布式系统架构，对整厂数据进行集中监控，分析处理，并对关键数据和状态反应至高层信息网络，可利用工业级网络交换机实现信息数据交换。也可以利用触摸屏实现对设备的监控，数据的分析处理记录，远传功能和趋势报表的各项功能。

控制层

在过程控制层，根据工艺流程和地理分布不同，各分控站在各自的范畴内负责工艺内参数采集和设备的运行控制，每个分站可以通过 DeviceNet，CANopen 等的方式与主站连接，每个分站又可以通过远程站或者本地扩展方式连接多个子站。比如过滤池及反冲洗间均可以利用本地扩展或者 Devicenet 连接到主站控制。

设备层

利用高速通讯协议以总线方式连接控制现场进水泵、供水泵、反冲洗泵等设备的变频器以及各类如加药，消毒等OEM 设备。同时控制系统也支持其他多样化协议如Profibus，Modbus等，可很方便与现场智能仪表仪器衔接，提高系统开放性。另外利用有源电力滤波器和无功补偿装置对电网质量问题进行治理，保证提供净水处理干净稳定的电源。

自来水厂制水首先要经过取水，选择合适的取水口是第一步，供水监控中心需要掌握取水部分的水源信息，很多场合取水口都距离监控中心较远，为了更经济高效的获取信息，就需要将 PLC 与无线电台串联，以实现无线数据传输的功能。在很多场合，如增压供水泵站及其他较远场合也均可采用无线传输。 多个无线 RTU数据终端构成通讯网络，也即典型的 SCADA 系统，实现对数据的分散采集与控制，集中管理。 也可以用变频器对水泵进行转速流量调节。

加药控制是实现自来水净化的关键，通过利用变频器、计量泵、提升泵、搅拌机、各种控制阀和监测仪器组成的一用一备系统。PLC 采集原水浊度，出水浊度，根据采集到的浊度信号及原水流量，利用 PID调节功能自动控制变频频率来调节计量泵投药流量，并且实时检测投药各种工艺参数和设备的运行状况。

滤池反冲洗是水厂工艺过程的关键工序，对整个系统处理效果把关，其运行工况直接影响供水质量，单靠以往的手动或者半自动已经无法满足当前系统控制的要求。利用PLC 与变频器，实现对滤池的分散控制，集中管理；对整个过程的进水阀、排水阀、进气阀、反洗进水阀、排气阀及反冲洗泵和供气设备进行整理协调控制。

永浩自动化系统针对供水泵站，可用PLC 实现对泵阀的控制，变配电设备运行及电路开关的监测，以及对水位、水质、水流量，电耗等情况利用HMI进行就地监测。 各个增压泵站通过无线（数传或4G/5G）的远距离与监控中心通讯，由监控中心统一指挥、协调各个泵站运行。此外可以运用变频器驱动水泵达到合理节能的目的，控制系统与变频之间可通过多种网络形式进行通讯，实现泵站全自动智能运行。