​污水厂自控系统项目案例

概述

该污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。

信息层

中央控制室内设有两台计算机工作站，主操作站安装有PLC编程软件，具有远程编程功能，程序可方便地通过网络分别下载到指定现场控制站，以便在调试过程中在中央控制室远程随时修改程序。

中央控制室可对整个分布式控制系统进行系统组态管理、系统监测、数据实时监测、显示、处理、控制各PLC子站的状态、通信、数据和信息等完成报警和报表打印，在厂级管理层可以通过Internet将结果、效益分析等发往有关部门。

控制层

控制采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式

在每个工艺节点处设置基于PLC的智能控制装置，各PLC之间及PLC与中央控制系统之间以高速数据通讯网络，光纤以太网连接。

该自控系统具有以下三种控制方式，控制级别由高到低为：手动控制、遥控控制、自动控制。

手动模式：通过就地控制箱或电控柜上的按钮实现对设备的启停操作，这种操作模式主要在单机调试、单机检修或非正常情况下常用。

遥控模式：操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备，也称为“半自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的某一环节或设备进行简单的参数设定或发出控制指令，这一环节或设备即按照控制要求执行控制，操作人员只需查看其状态以及有无报警显示等。如阀门远程开度调整，滤池一键控制等。根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，半自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。

自动方式：也称为“全自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的关键运行参数进行简单的设定或发出控制指令，系统或过程即按照要求进行闭环自动控制，操作人员只需观察系统或过程的状态以及有无报警显示等。例如自动排泥控制、滤池自动反冲洗控制、排水泵自动轮询及高低液位控制等。根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，全自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。

1#PLC取水控制站、2#PLC加药配水沉淀子站、3#PLC滤池及反冲泵房子站、4#PLC自用泵房及回收水厂出水仪表控制子站和5#PLC脱泥系统控制子站。

设备层

流量、液位、PH值、浊度、余氯等进行采集、处理、储存、显示和打印

水泵、风机、搅拌机、阀门等信号进行采集显示。水厂重要设备，水泵、风机、阀门等的开/关次数和运行时间进行累计并生成设备管理报表，使用户能够科学合理的安排生产设备检修时间。