有机废弃物资源化再利用控制系统项目案例

   有机废弃物资源化再利用控制系统项目案例

项目背景

畜禽养殖业的大量粪便、有机废水、气味、病原微生物、饲料添加剂中的抗生素，以及未来可能出现的转基因生物污染，对环境污染造成极大危害的同时，也会浪费宝贵的肥料资源和能源。有机废弃物资源化再利用控制系统的实施不仅控制环境污染的同时，还促进畜禽粪便资源化利用，改善了土壤质量，从而实现农业可持续发展的目标。

项目简介

     有机废弃物资源化再利用自控系统项目位于山东省临沂市养殖园区。园区实行“自动化、智能化、工业化”高效立体生态笼养模式。养殖区已建立体高效环保养殖大棚40栋，年出栏肉鸭3200万只。新建高效生态鸭棚、粪污处理系统及相关环保设施、厌氧罐4座、脱硫塔1座和2万平方米有机肥生产加工车间等。该项目年产有机肥5.18万吨，沼液肥10万吨，沼气发电3690.4万kwh/a。沼液过管网直接输送到高效蔬菜园区内的蔬菜大棚里。发电直接并网。实现了养殖粪污无害化处理和资源化利用，真正做到了零污染、零排放。全厂生产过程自动化系统分为三个层级:信息层，控制层，设备层。

设计标准

《供配电系统设计规范》GB50052-2009 

《可编程仪器的数字接口》ANS1488 

《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50198-201

《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008 

《计算站场地技术要求》GB/T2887-2011 

生产工艺流程

自控系统架构

信息层

配置以太网交换机、生产管理计算机终端和打印机、UPS、办公管理软件及防病毒软件等。系统通过中央监控计算机与设备监控自动化系统网络相连。实现生产过程的信息共享。通过网络管理，全厂管理计算机可以在授权下实时浏览全厂生产过程设备运行状况和各处生产现场的实时场景。

控制层

系统选用基于PLC的集散控制系统。PLC控制站实现设备间的联动逻辑控制、根据工艺要求实现设备的过程控制和反馈控制。现场设备控制单元实现各个单体构筑物或成套设备现场参数采集、显示、远传等功能。

自控系统上位机界面图

预处理控制站

污水处理控制站

热循环控制站

设备层

发电机组

有机肥车间

厌氧罐

上料车间

沼气净化

气柜，冷干机

超声波液位计

压力仪表

PH计

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